一、机床性能特点概述：
1)全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割。
2)采用PLC控制系统，可设置一组或几组数据连续切割，单次送料精度±0.5mm。
3)彩色触摸屏操作，智能的人机界面，操作方便，人机界面取代传统按钮控制面板。
4)采用光栅尺控制送料长度，单次最大送料行程500mm，超过500mm长度可分多次送料。
5)PLC控制，触摸屏显示。
6)专为连续批量切割设计，采用34宽锯条，锯切精度高，切割速度快
7)钢刷式清屑，保证锯屑彻底清理。
8)主传动采用蜗轮蜗杆减速机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。
9)锯口窄、省料、节能。
10)合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命，可移动锯条导向装置结构稳固、运动灵活。传动件往精密平衡矫正，减少震动，下降速度平稳，此精密系统可防止锯条非正常破坏，达到理想锯切效果。
11)采用高效节能设计简洁之电路，电气箱优异的空间，不仅确保机器低故障率且方便维修、节省时间；
12)为了保证机器运行的可靠性，本机上的锯条、导轨、电器元件、液压元件均为国内外知名品牌的优质产品。
二、机床主要技术参数
(1)最大锯切能力: Ф330mm □330x330mm
最大成束锯切能力: □280x140mm（下压后）
(2)主电机功率: 3.0kw
(3)液压电机功率: 0.75kw
(4)水泵电机功率： 0.09kw
(5)锯带速度： 40/60/80m/min
(6)锯带规格: 4115x 34x 1.1 mm
(7)锯带张紧方式： 手动
(8)单次送料行程： ≤500mm
(9)机床外形尺寸： 1900mm×2600mm×1600mm(长×宽×高)
(10)机床净重： 1400kg
(11)毛重： 1680kg
三、各部分功能描述
1.底座： 底座是用优质钢板等焊接而成，经振动时效处理，焊接变形小，主要用来安装机床的各个部件，同时底座后端为水箱，供锯切过程中循环冷却用。
2.主传动： 机床的主传动系统由电机、减速机、主动轮组成，减速机与主动轮采用直接连接，传动平稳，无冲击。主动轮的转速通过塔轮调节，可得三种转速，以满足不同规格材料的锯切。
3.夹紧装置：机床的夹紧采用液压夹紧，在锯带的后侧及送料机构上各设有一组加紧虎钳。锯条后侧夹钳位置固定，负责锯切时工件的加紧固定；送料机构上的夹钳负责送料时工件的加紧固定，保证送料精度。
4.锯架： 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架盒，锯架板采用优质钢板，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主传动装置、主动轮、张紧轮、导向装置、锯条涨紧装置均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。
5.导向装置：本机床的导向分为活动导向臂和固定导向臂，活动导向臂的移动采用手动移动。调整完毕，导向臂的锁紧采用手动锁紧。导向座外侧装有轴承预导向，导向座顶部及侧面均采用硬质合金，以确保导向的稳定性，延长锯条的使用寿命。
6.锯条张紧装置：张紧轮安装在锯架的左端，带锯条装入主动轮、张紧轮后，通过手动阀控制锯条涨紧机构将锯带张紧或松开。涨紧力可调。
7.冷却系统：为延长锯条使用寿命，防止锯条发热，保证锯切精度，机床采用一个冷却泵集中冷却，冷却点分为上、下导向座位置。冷却液循环使用，冷却剂采用皂化液。自动扫屑装置采用钢丝刺轮跟随锯条转动的方式，即能有效的清理粘在锯条上的铁屑，又不会伤害齿尖影响锯条寿命。
8.液压系统 液压系统由独立的液压站组成，主要由1个油箱、1个液压电机、1个油泵、1个调速阀、多个电磁阀等组成。
9.电气控制系统 本机床设计一单独电气控制柜，所有电气元件均安装在电气柜中，为确保安全，各动作之间设有互锁
10.自动送料机构由床身、滚筒、虎钳、光栅尺等组成。液压虎钳安装在床身上，液压虎钳夹持工件，光栅尺，和油缸带动送料床身移动实现送料。
四、随机配置：料架一件，带锯条一根，工具一套。
五、设备外形：
