活塞冒口切割专用带锯机技术协议
本机床为专用设备，专为活塞冒口锯切设计。
一、技术参数
1.主电机功率：4KW
2.液压电机功率：2.2KW
3.水泵电机功率：无
4.控制方式：PLC
5.加紧方式：专用工装液压夹紧
6.冷却方式：风冷
7.工作台驱动方式：伺服电机
8.伺服电机功率：1.0KW*3
9.工作台尺寸：600*470 mm  ，标准16螺栓T型槽工作台，T型槽方向与切割方向平行。
10.锯条导向：轴承及硬质合金
11.锯条张紧方式：液压
12.锯条规格：4970*34*1.1
13.X轴最大移动行程：650mm        
14.Y轴最大移动行程：350mm      
15.锯条线速度：200-500米/分钟（变频调速）
16.锯条数量：1条
二、机床用途及功能描述、
1.锯床采用立式横切结构，一根锯条，锯架固定，将工件固定在工装上，工作台移动实现锯切。
2.工作过程简述：先由机器手将工件放在机床上料口外侧的倒料架上；机器手退出；设备收到装料机器手装料完成信号后，打开安全门；倒料架由油缸顶起到达上限位，液压马达带动减速机驱动齿轮齿条使倒料架往机床内部移动，待移动到前限位（上料位后），倒料架落下至下限位，然后由压紧油缸将工件压紧，倒料架退出设备内部，关闭安全门；伺服电机驱动滚珠丝杠带动工作台沿X轴方向定位第一个切口位置；伺服电机带动Y轴上的工件快速接近锯条；转为慢速，锯切；锯切完成后快速后退至安全位置；工件回转机构旋转90°；X轴定位第二个切口位置；Y轴带动工件快速接近锯条；转为慢速，锯切；快速退回安全位置；工件回转机构旋转90°；X轴定位第三个切口位置；Y轴带动工件快速接近锯条；转为慢速，锯切；锯切完成，退回安全位置；工件回转机构旋转180°；X、Y返回装料位置；下压松开工件；打开安全门；倒料架进入将工件顶起然后将工件带出设备；等待机器手更换工件。
3.主传动采用4KW电机，动力强劲，性能可靠，经过精密平衡校正，运转平稳可靠。
4.采用34宽锯条，锯切速度快，锯条承受能力好、锯条寿命高。
5.锯轮直径545，避免了锯条高速运转时断裂问题。
6.合理的锯带导向装置，有效的延长锯带寿命。传动件精密平衡矫正，减少震动。
五、主要配件清单